Вулканизиращият агент DHBP се използва главно като високотемпературен вулканизиращ агент за винилов силиконов каучук и също така е отличен вулканизиращ агент за други видове каучук. Каучукът, вулканизиран с вулканизиращ агент DHBP, има предимства като висока якост на опън и висока твърдост.
Тази статия се фокусира върху пречистването и киселинното третиране в производствения процес на сулфуратор DHBP. Синтезът на сулфуратор DHBP е описан подробно в предишната статия:
1, Допълнителна обработка (По-малко или равно на -0.0985Mpa)
1) Декапиране: Изпомпвайте рециклирана киселинна вода в котела за декапиране (съдържание на сярна киселина: 3.0-4.0%); Контролирайте температурата вътре в котела за ецване до По-малко или равно на 30 градуса, започнете да разбърквате и инжектирайте материал от вулканизиращ агент в казана за ецване, за да синтезирате сурови продукти; След завършване на производството на суровия продукт от синтеза на сулфуратор DHBP, непрекъснато разбърквайте в казан за промиване с киселина в продължение на 2 часа, оставете го да престои 30 минути и го наслоете; Долният слой се подава в котела за рециклиране на киселина, а горният слой се засмуква с вакуум в казана за алкално измиване;
2) Алкално измиване: Изпомпвайте разтвор на сода в казана за алкално измиване (съдържание на сода за хляб: 10%); Контролирайте температурата вътре в котела за измиване със сода до По-малко или равно на 30 градуса, започнете да разбърквате и вдишайте материал от сулфуратор в котла за измиване със сода, за да мариновате суровия продукт; Изсмучете киселия суров продукт, разбъркайте в продължение на 2 часа, оставете да престои 30 минути и наслоете; Долният слой влиза в резервоара за съхранение на разтвор на сода, а горният слой се засмуква в резервоара на високо ниво за дестилация с помощта на вакуум.
3) Дестилация: Използвайте вакуумната помпа на системата за дестилация на вулканизиращия агент DHBP, за да изтеглите материала в съда за дестилация. След завършване затворете резервоара на смукателния филтър към газовия вентил на дестилационния казан. Преди да влезете в дестилирания сулфуратор, въздушният клапан трябва да се отвори. След като налягането вътре в дестилационния котел достигне равновесие, първо отворете входящия клапан за охладена саламура на кондензатора и нискокипящия събирателен котел, след това отворете входните и изходните клапани за гореща вода на дестилационния котел и след това стартирайте циркулационната помпа за гореща вода, за да увеличите постепенно температурата вътре чайника на 80 градуса. Температурата на резервоара за гореща вода се поддържа на 88-90 градуса. След 10 часа дестилация, спрете циркулационната помпа за гореща вода и затворете входните и изходните клапани на циркулационната помпа за гореща вода. Отворете входния и изходния вентил за охлаждаща вода на дестилационния казан, намалете температурата вътре в дестилационния казан до<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Лечение с киселина
1) Киселинно рафиниране: Изпомпайте третичната бутилирана повторно използвана киселина в рафиниращия казан, загрейте я до по-малко или равно на 85 градуса, оставете я да престои и влезте в сепаратора. Горният слой отделя приблизително регенерираното мазут, което се кондензира при по-малко или равно на 30 градуса от емайлиран кондензатор тип пеперуда и след това влиза в резервоара за съхранение за продажба. Долният слой е рафинирана киселина;
2) Комбинация от две киселини: Комбинирайте излишната повторно използвана киселина и ецващия разтвор от пероксид, комбинирайте с рафинираната киселина от предишната стъпка, загрейте до 90 градуса (ако температурата надвишава 95 градуса, незабавно инжектирайте вода), охладете до По-малко от или равна на 30 градуса през емайлиран кондензатор тип пеперуда и след това се разпродава.