Вулканизиращият агент DHBP се използва главно като високотемпературен вулканизиращ агент за винилов силиконов каучук и също така е отличен вулканизиращ агент за други видове каучук. Каучукът, вулканизиран с вулканизиращ агент DHBP, има предимства като висока якост на опън и висока твърдост.
Тази статия се фокусира върху производствения процес на вулканизиращ агент DHBP:
1, Пероксид
1. Когато киселината, влизаща в съда с пероксид, достигне нивото на разбъркване, започнете да разбърквате. Отворете входните и изходните вентили и регулиращите вентили на хладилния агент и изберете началния дебит на хладилния агент въз основа на температурата вътре в каната; След като киселинният разтвор бъде източен, затворете долния клапан на резервоара за смесване на киселина и регулирайте температурата вътре в резервоара за пероксид на По-малко или равно на 30 градуса; Отворете шнековия транспортьор на хександиола, транспортирайте хександиола в котела с пероксид, контролирайте температурата на подаване до По-малко или равно на 30 градуса и регулирайте скоростта според температурата вътре в котела. След добавяне изключете шнековия конвейер и продължете да разбърквате при 30 градуса за 45 минути, преди да изпразните.
2. Преди да завършите изолацията на котела с пероксид, настройте центрофугата в състояние на готовност; Отворете въздушния клапан от центрофугата към повторно използвания резервоар за съхранение на киселина и когато центрофугата е в нормално работно състояние, отворете въздушния клапан на дъното на каната с пероксид. Поставете окисления материал в центрофуга; Центрофугирайте за 90 секунди. Продължете да изплаквате оксида в центрофугата с чиста вода в продължение на 20 минути, след това изплакнете с разтвор на сода за хляб в продължение на 10 минути, поддържайте центрофугирането в продължение на 90 секунди и спрете центрофугата.
3. След като центрофугата е напълно неподвижна, спуснете подвижната кука на елеватора, фиксирайте куката върху скобата на филтърната торба на центрофугата и я закрепете с хвърчащо въже. След това отворете асансьора и транспортирайте квалифицирания оксид в определения контейнер.
2, Терт бутилиране
1. Когато температурата вътре в естерификационния котел се регулира под 30 градуса, отворете долния клапан на резервоара с високо ниво за трет. бутанол, поставете трет. бутанол в естерификационния котел, източете го и затворете долния кран. Отворете долния клапан на резервоара за високо ниво за разредена сярна киселина, отворете по подходящ начин регулиращия вентил за капене на разредена сярна киселина и започнете да капете разредена сярна киселина. Контролът на температурата по време на капене е по-малък или равен на 30 градуса, а скоростта на капене се регулира според температурата вътре в съда.
2. След като разтворът за естерификация е квалифициран, отворете изпускателния клапан от котела за естерификация към съответния чайник за синтез и поставете разтвора за естерификация в реакционен съд от неръждаема стомана, докато се изпразни напълно. Включете миксера, регулирайте температурата вътре в съда до под 30 градуса и бавно добавете оксиди. Когато добавяте оксиди, обърнете внимание на температурните промени вътре в реакционния котел. След добавяне включете циркулационната помпа за топла вода на кожуха (температурата вътре в резервоара за гореща вода се контролира на 60 градуса), повишете температурата вътре в съда до 50 градуса и изключете циркулационната помпа за топла вода. След изолиране при тази температура в продължение на 4 часа, след преминаване на теста за газова хроматография, отворете входния и изходния вентил за охлаждаща вода на намотката в съда и се подгответе за изпускане, когато температурата вътре в съда спадне.
3. Когато се подготвяте за изхвърляне, отворете входните и изходните клапани на замръзналата течност на кондензатора и замразената течност на стратифицирания котел и след това бавно поставете материала в стратифицирания котел. След като материалът се изпразни, затворете входните и изходните клапани на кондензатора и замразената течност на стратифицирания чайник. Материалът остава неподвижен в кана за наслояване в продължение на 1 час, отворете долния клапан на кана за наслояване, изчакайте огледалният материал за наслояване да се стабилизира и след това го наслоете. Рециклираната киселина в долния слой се поставя в събирателния резервоар.
Горното е синтезът на DHBP, а специфичното пречистване и киселинното третиране са показани в следващия раздел.